Wij vervaardigen kabelbomen, van prototypes tot grote series. Persoonlijk advies voorafgaand aan de productie van uw kabelbomen is voor ons vanzelfsprekend. Vóór levering controleren wij elke afzonderlijke kabelboom op elektrische functionaliteit.
Een offerte aanvragen voor de productie van kabelbomen · Reactie binnen één werkdag.
Het samenstellen van kabelbomen houdt in dat afzonderlijke draden op basis van een tekening op reproduceerbare wijze en onder toezicht op lengte worden gesneden, worden gestript, met contacten worden gekrimpd, van stekkers worden voorzien en tot een inbouwklare kabelset worden gebundeld. Wij vervaardigen alle kabelbomen volgens IPC/WHMA-A-620, de norm voor de productie van kabel- en kabelboomassemblages. Elke kabelboom wordt voor 100 procent elektrisch getest, inclusief een optionele hoogspanningstest en documentatie in het testrapport. Als fabrikant van kabelbomen produceren wij prototypes en kleine series in Emlichheim en grote series in onze fabriek in Portugal.
Ontwikkeling · Kleine series · Technische gegevens · Werkwijze · Toepassing · Veelgestelde vragen
100 % kwaliteitscontrole van elke kabelboom. Tijdens het gehele productieproces van de kabelboom worden voortdurend steekproeven genomen om de productiestappen te controleren. Elke afzonderlijke kabelboom die u bij ons laat vervaardigen, wordt aan een eindcontrole onderworpen. Hierbij worden een doorheidscontrole en een isolatieweerstandsmeting uitgevoerd, evenals een optionele hoogspanningstest. We registreren de meetgegevens digitaal; testrapporten ontvangt u optioneel op verzoek. Fouten worden zo al vóór de inbouw opgemerkt en niet pas in uw machine.
Van prototype tot massaproductie bij dezelfde leverancier van kabelbomen. Prototypes en kleine series worden geproduceerd in Emlichheim, Duitsland. Als de productieaantallen toenemen, kunnen we de serieproductie na overleg opschalen in onze fabriek in Portugal. U ontvangt zo prototypes, kleine series en grote series vanuit één Europese productiestructuur en hoeft voor de serieproductie geen nieuwe leverancier te kwalificeren.
| Kriterium | Konfektion bei rokatec | Eigenfertigung |
|---|---|---|
| Crimpwerkzeuge | über 300 vorhanden | Anschaffung je Kontaktsystem |
| Prüfung | 100 % elektrische Endprüfung; Crimphöhenmessung, Auszugskraft und ggf. Schliffbild im Prozess | eigene Prüfmittel und Kalibrierung nötig |
| Auftragsspitzen | Kapazität ist skalierbar | an die eigene Belegschaft gebunden |
| Wechsel zur Großserie | Verlagerung ins Werk Portugal, gleicher Lieferant | Ausbau der Fertigung oder neuer Lieferant inkl. erneutem Freigabeprozess |
| Kurzfristige Änderungen | neue Freigabe nötig | direkt in der eigenen Fertigung |
| Variantenvielfalt Know-How | über 1.000 Kabelbaum-Typen pro Jahr | begrenzt auf eigene Typen |
| Kennwert | Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Leiterquerschnitt Draht / Litze | 0,14 mm² bis 300 mm² | Einzelader und Mehradrige Leitungen |
| Toleranz Litzenzuschnitt | ±0,2 mm | steigt prozessbedingt mit der Länge der zu schneidenden Medien |
| Leitungslänge im Kabelbaum | im Schnitt 5,5 m, bis 20,0 m | |
| Crimpwerkzeuge | über 300 | teils mit Crimpkraftüberwachung |
| Ultraschallschweißen | bis 50 mm² | Alternative zu Crimp- und Lötverbindung |
| Weitere Verbindungen | Löten mit bleifreiem Lot, Hot-Melt-Verguss, Abdichtung | |
| Schutz | Wellrohr NW3 bis NW50 maschinell geschnitten, größere Durchmesser manuell; Isoschlauch, Geflechtschlauch, Gewebeband | |
| Kennzeichnung | Aderdruck schwarz oder weiß, öl- und abriebfest; bedruckter Schrumpfschlauch; individuelle Etiketten, Barcode oder Data-Matrix | |
| Endprüfung | 100 %: Durchgang, Isolation, optional Hochspannung | Prüfprotokoll auf Anfrage |
| Norm | IPC/WHMA-A-620 | Werksnormen des Kunden nach Absprache |
| Kontaktsystem | Querschnitt |
|---|---|
| Flachsteckhülsen und Flachstecker 2,8 bis 9,5 mm, FASTON, DUCON | 0,34 bis 6,0 mm² |
| Deutsch DT und DTM | 0,35 bis 4,0 mm² |
| Molex Micro-Fit 3.0, Mini-Fit Jr., MX64, CMC | 0,25 bis 1,5 mm² |
| JPT 2,8 mm | 0,2 bis 2,5 mm² |
| Rundkontakte Size 16 und Size 12, Type III+ | 0,2 bis 4,0 mm² |
| Superseal 1,0 und 1,5 | 0,35 bis 2,5 mm² |
| MCP 1,5 bis 2,8 mm | 0,5 bis 4,0 mm² |
| MQS 0,63 mm | 0,25 bis 0,75 mm² |
| MATE-N-LOK | 0,34 bis 2,5 mm² |
| Metri-Pack und Weather Pack | 0,5 bis 2,5 mm² |
| Sicma 2 und Sicma 3 | 0,35 bis 2,5 mm² |
| weitere, u. a. AMPSEAL, MCON, Matrix 1,2, Micro Timer II, ELO Power | 0,12 bis 2,5 mm² |
| Nachweis | Inhalt | Stand |
|---|---|---|
| DIN ISO 9001:2015 | Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert durch DEKRA | https://www.rokatec.de/zertifikate/ |
| Prozessqualifizierung GE Vernova | Fertigung für die Windkraft | https://www.rokatec.de/zertifikate/ |
| Schulungen IPC-A-610 und IPC/WHMA-A-620 | Schulung der Mitarbeitenden | laufend |

De basisprijs wordt vooral bepaald door het aantal draden en contacten en de daarmee gepaard gaande productietijd. Alle componenten, draadlengtes, de connectoren en de bescherming door middel van gegolfde buis of vlechtwerk worden transparant aangegeven. Daarbij komen nog de markering en de omvang van de keuring. De stukprijs heeft de grootste invloed op de prijs. Een groot deel van het werk aan de kabelboom is handwerk; daarom daalt de stukprijs naarmate de seriegrootte toeneemt, omdat de instelkosten en de omsteltijd hierdoor worden verminderd. Voor grote series bieden wij productie in Portugal aan. Een definitieve prijs voor de kabelboomassemblage vermelden wij in de offerte op basis van uw tekening. In inkoopdocumenten wordt deze dienst vaak ook wel ‘productie van kabelsets’ genoemd.
Kabelbomen worden grotendeels met de hand vervaardigd. Daarbij worden de afzonderlijke werkstappen, waar mogelijk, machinaal ondersteund uitgevoerd om de reproduceerbaarheid en kwaliteit te maximaliseren. Kabels worden op lengte gesneden en gestript, contacten worden gekrimp en in stekkerbehuizingen gestoken. Vervolgens worden de draden gelegd en gebundeld, en ten slotte beschermd. Tot slot volgen de markering en de elektrische controle. Bij rokatec maken procestests, zoals de krimphöhe en de uittrekkracht, evenals een elektrische eindcontrole van elke afzonderlijke kabelboom, deel uit van de kabelboomproductie.
De kabels worden op lengte gesneden en gestript. Vervolgens worden ze voorzien van krimpcontacten. Afhankelijk van de eisen wordt er ook gesoldeerd of ultrasoon gelast. Daarna worden de contacten in de behuizingen gestoken, worden de kabels aangelegd en gebundeld. Om ze te beschermen tegen veroudering en omgevingsinvloeden worden ze omhuld met gegolfde buis, gevlochten slang of hoogwaardige weefband. De productie van de kabelboom wordt afgerond met markering en elektrische tests.
Voor een offerte volstaat een kabelboomtekening met kabellengtes en doorsneden, contacten, connectorbehuizingen en een stuklijst (BOM). Daarnaast is het geplande aantal stuks nodig. Als er geen tekening beschikbaar is, volstaan een schakelschema of een bestaand monster; wij maken de tekening dan in het kader van de kabelboomontwikkeling. Informatie over de gebruiksomgeving helpt bij de keuze van geschikte kabels, stekkers en componenten.
Elke kabelboom bij rokatec ondergaat een elektrische eindcontrole op doorheid en isolatie, evenals een optionele hoogspanningstest. Tijdens de productie controleren we de krimpverbindingen door middel van een visuele inspectie en het meten van de krimpdiepte. Daarnaast worden de uittrekkracht en de slijpbeelden gemeten. Alle testprocessen en resultaten worden gedocumenteerd en digitaal vastgelegd. Het testrapport ontvangt u op verzoek. Wij werken volgens IPC/WHMA-A-620 of, in overleg, volgens de fabrieksnormen van de klant. Meer informatie over onze kwaliteitsborging.
Kabelbomen worden geproduceerd door fabrikanten die ook wel kabelboomfabrikanten worden genoemd. Grote concerns leveren op grote schaal aan de auto-industrie, terwijl middelgrote fabrikanten klantspecifieke kabelbomen produceren voor de machinebouw of landbouwtechniek. Rokatec behoort tot de tweede groep: de productie vindt plaats in Emlichheim in Nedersaksen, vlakbij de Nederlandse grens. Als kabelassemblagebedrijf produceren wij kleine en middelgrote series in Duitsland. Grote series worden geproduceerd in onze eigen fabriek in Portugal. Jaarlijks worden er meer dan 1.000 verschillende soorten kabelbomen geproduceerd, van prototype tot grootschalige productie.
In Duitsland zijn er naast de grote toeleveranciers van de auto-industrie veel middelgrote fabrikanten van kabelbomen met elk hun eigen specialisatie. Een deel produceert vooral grote series, anderen richten zich op medische technologie, het spoor of de machinebouw. Rokatec uit Emlichheim is gespecialiseerd in klantspecifieke kabelbomen voor landbouw- en bouwmachines, speciale voertuigen en de industrie, met 50 jaar ervaring en een productie volgens IPC/WHMA-A-620. Wie op zoek is naar een fabrikant van kabelbomen voor kleine series, is hier aan het juiste adres.
Een op maat gemaakte kabelboom wordt voor precies één toepassing vervaardigd. De lengtes van de kabels en de aftakkingen zijn afgestemd op de inbouwsituatie in een bepaalde machine, evenals de connectoren en de bescherming. Een dergelijke kabelboom past daarom niet in een tweede toepassing. Uitgangspunt is een tekening, een schakelschema of een monster van de fabrikant. Rokatec produceert uitsluitend kabelbomen op maat, van het enkele prototype tot de serieproductie.
Beide termen betekenen in de praktijk hetzelfde: meerdere kabels die tot een bundel zijn samengevoegd en stroom en signalen in een machine of een voertuig verdelen. „Kabelstang“ benadrukt het gebundelde pakket kabels, „kabelboom“ de vertakte vorm met aftakkingen naar afzonderlijke verbruikers. Er is geen verschil in opbouw of keuring. Rokatec vervaardigt beide volgens dezelfde tekening en keuringslogica.
Nee. Rokatec produceert zowel afzonderlijke prototypes als grote series. Welke productiegrootte voor u rendabel is, hangt af van het aantal stuks, de opbouw van de kabelboom en de bijbehorende contactsystemen. Frequente variantenwisselingen zijn bij meer dan 1.000 verschillende soorten kabelbomen per jaar aan de orde van de dag. Als uw aantallen stijgen, kunnen wij via onze fabriek in Portugal concurrerende prijzen bieden voor de productie van kabelbomen in Oost-Europa.
Ja. Als er alleen een schakelschema, een bestek of een oud prototype beschikbaar is, ontwikkelen wij daaruit de productietekening met kabeltrajecten en -lengtes, contacten en beveiliging. Ook het opstellen van een BOM (Bill-of-materials) voor de kabelboom is voor ons vanzelfsprekend. Daarbij adviseren wij u over de keuze van olie- en chemicaliënbestendige kabels en over de plaatsing van laspunten. Componenten die u als fabrikant opgeeft, nemen wij op in de tekening. De ontwikkeling is optioneel en kan ook als afzonderlijke dienst worden besteld, los van de latere productie van de kabelboom.
Elke klant is uniek. Daarom ontwikkelen we oplossingen op maat die precies zijn afgestemd op de individuele behoeften en eisen. Hier tonen we u een selectie van projecten die we met succes voor onze klanten hebben gerealiseerd.
Waarom krimptechnologie cruciaal is Bij de professionele productie van kabelbomen is de krimpverbinding een van de meest kritieke punten in…
Waarom steer-by-wire – De toekomst van sturen in de off-highway sector Steer-by-wire systemen maken mechanische of hydraulische verbindingen tussen de…
Veiligheid en comfort in het voertuig In de auto-industrie spelen kabelbomen (in dit geval bedradingssystemen genoemd) een centrale rol in…
Kabelbomen zijn een essentieel onderdeel in tal van technische toepassingen – van de auto-industrie en machinebouw tot medische technologie en…
Kabelbomen van rokatec: precisie en kwaliteit voor uw elektrische systemen Kabelbomen vormen het zenuwstelsel van moderne elektrische en elektronische apparaten….
Wat is een kabelmontage? Een kabelassemblage is een op maat gemaakte kabel of kabelgroep die wordt geassembleerd volgens specifieke vereisten….