Warum Crimptechnik entscheidend ist In der professionellen Kabelbaumfertigung ist die Crimpverbindung eine der kritischsten Stellen im gesamten System. Sie entscheidet…
Warum Steer-by-Wire? – Die Zukunft der Lenkung im Off-Highway-Bereich Steer-by-Wire-Systeme verzichten auf mechanische oder hydraulische Verbindungen zwischen Lenkeinheit und Lenkorgan….
Sicherheit und Komfort im Fahrzeug In der Automobilindustrie spielen Kabelbäume (in dem Fall Bordnetz genannt) eine zentrale Rolle für die…
Kabelkonfektion für die Automobilindustrie: Qualität und Präzision Die Automobilbranche stellt höchste Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit. In modernen Fahrzeugen…
Kabelbäume sind eine essenzielle Komponente in zahlreichen technischen Anwendungen – von der Automobilindustrie über Maschinenbau bis hin zu Medizintechnik und…
Kabelbäume von rokatec: Präzision und Qualität für Ihre elektrischen Systeme Kabelbäume sind das Nervensystem moderner elektrischer und elektronischer Geräte. Sie…
Staub- und Feuchtigkeitstests werden in speziellen Kammern durchgeführt, in denen die Kabelkonfektionen den entsprechenden Bedingungen ausgesetzt werden.
Relevante Normen sind unter anderem AS9100 (Qualitätsmanagementsysteme für die Luft- und Raumfahrtindustrie) und ESCC (European Space Components Coordination).
Typische Baugruppen sind z. B. Steuergeräte, Sensoren, Aktoren und Kommunikationssysteme für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
Typischerweise werden spezielle Steckverbinder mit hoher Temperaturbeständigkeit, geringem Gewicht und guter Vibrationsfestigkeit verwendet, z. B. D-Sub-Steckverbinder oder Micro-D-Steckverbinder.
Elektrische Sicherheit wird durch Tests wie Hochspannungsprüfung, Isolationswiderstandsmessung und Ableitstrommessung gewährleistet.
Lötverbindungen werden visuell inspiziert und gegebenenfalls durch Röntgenprüfungen oder Zugtests auf ihre Qualität geprüft.
